硬质合金铣刀的使用寿命可以通过智能的使用和正确的存储大大增加。照顾和铣刀的维护修理一般规则如下：期间硬质合金铰刀也做了许多的调整，调转了产品研发的方向，为了更好的迎合市场的需求。
1、从库存接收到的新的刀具，通常包装在直到被用于切割器不应当被除去油纸张。
2、照顾在正在使用的切刀合适的速度来操作控制机器，因为过度的速度将导致(cause)分割器过热迅速磨损（零部件失效的一种基本类型。
3、注意(attention)防止刀具的撞击虎钳，夹头的硬爪，夹紧螺栓或螺母。
4、每当实用，使用在操作控制过程(guograve; cheacute;ng)中刀具与工件正确的切削油，因为润滑有助于防止过热和刀具磨损。t型铣刀是加工t型槽的专用工具，直槽铣出后，可一次铣出精度达到要求的t型槽，铣刀端刃有合适的切削角度，刀齿按斜齿、错齿设计，切 削平稳、切削力小。
5、保持刀具锋利。成型铣刀切削刃廓形根据工件廓形设计的铣刀，称为成形铣刀。它和成形车刀一样，可以保证被加工工件的尺寸精度、形状一致和较高的生产率。沉闷的分割需要更多的功率（指物体在单位时间内所做的功的多少来驱动，这力量，正在转化为热量(heat)，软化的切削刃。沉闷的刀具应标记为这样的磨削备用。
6、彻底（thorough)清洁，轻轻大衣铣刀储油之前。
7、将刀放在抽屉里或合并，使它们的分割边不会相互碰撞。在挂钩或钉，并在年底成立大刀杭小刀具。将锥度和直柄刀在单独的抽屉，垃圾(rubbish)桶，或提供合适大小的孔接收柄架。
8、从来不会后退操作控制切割机。合金铰刀用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。主要用来加工高难硬度材料。由于清角，刀具将揉搓，摩擦产生了很大的。向后操作切割器，可能（maybe)会导致(cause)切割器破损。
做好硬质合金铣刀的维护工作能够延长刀具使用寿命，提高工作效率。硬质合金铣刀相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向主要有以下两种铣削方式：
种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下切屑。
第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到大。
顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。由于顺铣的切削效果更好，通常选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。
硬质合金铣刀刀片每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时，极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化，机床主轴就可能振动并损坏，刀片可能碎裂并且加工表面将十分粗糙，硬质合金铣刀稍微偏离中心，切削力方向将不再波动，铣刀将会获得一种预载荷。 上一篇 教你如何辨别白钢钻头和钨钢钻头 下一篇 怎么鉴别钨钢刀具中的钨钢刀片